誠坤鼓式紙帶過濾機：

誠坤鼓式紙帶過濾機：

在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。
凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質(zhì)，一般采用紙帶過濾機。紙帶過濾機比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和負(fù)壓式紙帶過濾機。
鼓式過濾機是一種通用配套過濾設(shè)備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。它是節(jié)省資源、防止公害的關(guān)鍵設(shè)備。
工作原理
系列鼓式過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達(dá)到凈化液體目的。其優(yōu)勢是液池深度加大，濾布的利用率更高，占地空間少，運營成本更低。
結(jié)構(gòu)
主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結(jié)構(gòu)、鼓盤、發(fā)訊機構(gòu)、減速機及液泵等。傳動機構(gòu)上的鏈條、絲網(wǎng)是呈圓弧面狀態(tài)的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態(tài)，液池深度加深。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進(jìn)入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
如果鼓式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本更低。
四個工作區(qū)域
1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進(jìn)入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿。
2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。
3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮板將料刮下。
4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。
產(chǎn)品特點
簡單可靠，自動運行；
適用于雜質(zhì)含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾；
單機流量從25升/分到2000升/分；
過濾介質(zhì)為水基冷卻液或低粘度油；
應(yīng)用
廣泛用于食品、醫(yī)藥、有機化學(xué)及廢水處理等工業(yè)部門。過濾機與懸浮液接觸之處，均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性。本類過濾機結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動運行，無級調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實用的過濾機。